壓力鍛造能夠鑄出外觀設計繁雜、高精度、表面表面粗糙度小而且具備優(yōu)良地物理性能的零件。因此，深圳模具廠家覺得壓鑄模具應具備以下的特性規(guī)定：
(1)較大的高溫強度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發(fā)作變形，致使開裂。因此，模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優(yōu)秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時，均產生較大的摩擦作用，為保證模具長期運用，模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續(xù)消費的壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應持續(xù)堅持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外表反復遭到高溫加熱與冷卻，不時收縮、收縮，產生交變熱應力。此應力超越模具材料的彈性極限時，就發(fā)作反復的塑性變形，惹起熱疲倦。同事，模具外表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲倦是決議壓鑄模具壽命的最重要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵御力。為此，深圳模具材料必需具有較大的高溫強度，較小的對熔融金屬親和力，模具標明粗糙度要小，并附有恰當?shù)难趸！⒌瘜拥染S護層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形小
普通壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕琢型腔，然后熱處置，得到所需求的硬度，或將模具材料先停止熱處置，得到需求的硬度，再雕琢型腔。先雕琢型腔后熱處置的制造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置，得到均一的硬度是必要的，所以請求淬透性好，特別是先雕琢型腔后停止熱處置，要用熱處置變形小的材料，這點關于尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成，所以模具材料應具有較好的被削性。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態(tài)，其基體局部還是較硬。再加堅硬的碳化物，普通切削困難。
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